La disponibilidad de las palas mineras es un factor relevante para los procesos de extracción y carguío. Durante la operación se somete a esfuerzos importantes a todo el equipo y sus partes, ya que llegan a cargar varias toneladas de material. Si una pala falla, impacta directamente en toda la cadena productiva.

El Monitoreo y Control de Palas y Frente de Carguío de AXYS se basa en observar, recolectar y procesar en tiempo real, mediante sensores, lo que hace la pala y los esfuerzos que ésta realiza durante la operación. A través de la aplicación de modelos matemáticos y reglas en tiempo real, determina y valida, en cada punto de operación los consumos de energía y esfuerzos de la máquina, así como las desviaciones de buenas prácticas operacionales.

De acuerdo a lo señalado por la Comisión Chilena del Cobre (Cochilco) el año 2014, la productividad laboral en minería cayó un 20% respecto al año 2000, tanto en Chile como a nivel mundial. Esto constituye una preocupación relevante para las empresas mineras que, con el fin de revertir esta situación, iniciaron la búsqueda de soluciones con foco en los procesos, nuevas tecnologías y las personas.

Con el fin de resolver los problemas de productividad asociados al comportamiento operacional de los trabajadores, INDIMIN desarrolló una solución que busca amplificar la capacidad productiva de los operadores de equipos de carga y transporte, con tecnologías digitales que capturan, analizan y entregan información relevante a los trabajadores y sus jefes de turno. Para esto diseñaron y construyeron Smart Mining Coach, un entrenador personal digital pensado para orientar y mejorar el manejo de los equipos móviles mineros de manera de contribuir al aumento productivo en las operaciones.

Las faenas mineras, a medida que aumentan su tiempo de operación y crecimiento, se ven sometidas a cambios en su forma y estructura que, a pesar de ser considerados en sus diseños y construcciones, requieren ser monitoreados y modelados con precisión para evitar situaciones catastróficas. En especial cuando la faena se hace más profunda y compleja.
Aris es una plataforma digital que permite al área de Geotecnia de una operación minera contar con información periódica, en línea, automatizada e integrada de todo lo que ocurre en la faena desde el punto de vista del comportamiento físico y mecánico de su infraestructura, incluidos los taludes. De este modo, contribuye a una mejor gestión del riesgo y, por lo tanto, a la continuidad operacional de un sitio minero.

Para que las compañías mineras aumenten la eficiencia metalúrgica de las pilas de lixiviación, se requiere monitorear y manejar las variables operativas de forma oportuna, de modo de maximizar la extracción de cobre.

Es así como Aplik, el año 2010, inició el desarrollo del Sistema de Monitoreo y Medición del Riego en Pilas de Lixiviación, que permite monitorear la superficie de ésta y determinar, en tiempo real y automáticamente, la calidad y distribución del regado, detectar apozamientos y zonas secas, entre otros factores. Esto contribuye a reducir la variabilidad en la calidad de riego del proceso de lixiviación, ya que entrega información cuantitativa del estado de la pila para tomar en el menor tiempo posible decisiones operativas que maximicen los resultados de extracción de cobre durante este proceso.

La eficiencia de un proceso metalúrgico depende, en gran medida, de la adecuada y oportuna toma de decisiones operacionales ante la variabilidad de la calidad física y química de los minerales que entran al proceso. Para esto es necesario cuantificar los cambios de los parámetros intrínsecos, como leyes, y del proceso de concentración de minerales, en particular la mineralización de mena y ganga, de forma de poder aplicar estrategias de control que permitan ajustar las condiciones operacionales y optimizar la eficiencia del proceso.

SAX es el primer Sistema de Análisis Mineralógico que logró transformar un difractómetro de rayos X, usado para análisis mineralógico de muestras de polvo en laboratorio, en un instrumento que pueda hacer esto mismo en pocos minutos en una operación minera de una pulpa o material en estado líquido. Además de la transformación del instrumento, cuenta con un sistema único de toma de muestras y un software que realiza un análisis preciso del mineral.

El agua juega un rol fundamental en la producción de cobre. Participa principalmente en los procesos de concentración, hidrometalurgia, fundición y refinería. Al ser un insumo escaso y altamente necesario, las compañías mineras están permanentemente buscando alternativas de reutilización del agua en sus procesos.

Matrix Clarifier es un sistema que separa elementos sólidos suspendidos en un medio líquido, a través de un proceso hidráulico-mecánico. Esta solución integra tecnologías y conocimientos de ingeniería estructural, fluido-dinámicos, de retención y decantación de partículas, entre otros.

El neumático OTR (Off-The-Road, por sus siglas en inglés) es un insumo altamente necesario para la operación de cualquier vehículo de carga y juega un rol habilitante en el transporte de mineral dentro del proceso extractivo. La disponibilidad del camión está directamente condicionada a la de los neumáticos, lo que se traduce en un impacto directo en la productividad.
La tecnología Vizutire consiste en ingresar ondas ultrasónicas perfectamente acondicionadas a la pared del neumático. A través del rebote de estas ondas se puede determinar y evaluar los daños con el 99% de exactitud.

Distintos procesos de la actividad minera son generadores de material particulado. Entre los más relevantes están: tronadura, carguío-transporte, descarga de mineral y conminución o reducción de tamaño de mineral. En el proceso de extracción de mina el material particulado en suspensión resulta un factor clave al momento de analizar la sustentabilidad de una operación.

Bioseal es un producto biotecnológico creado para disminuir y controlar las emisiones de material particulado como caminos y rampas, tranques de relave, taludes, laderas y botaderos, entre otros.

El Trommel es un sistema de clasificación por tamaño del mineral proveniente de los molinos. Posee palmetas que mecánicamente permiten el paso de las partículas más pequeñas que su trama, reteniendo a su vez a las mayores. El problema es que la duración de los revestimientos (palmetas) del Trommel no es la misma duración de los revestimientos del molino y, por ende, el proceso se ve afectado al tener que detenerse sólo para cambiarlas, generando un alto impacto en la producción.

El manipulador de palmetas de Trommel es un equipo robótico diseñado y desarrollado para realizar, en forma automática y remota, el cambio de las palmetas durante paradas programadas de la molienda SAG.

Las condiciones climáticas y la altura característicos de la minería en Chile dañan los motores de camiones de alto tonelaje, desgastando sus componentes, lo que reduce su vida útil. Power Train Technologies desarrolló un conjunto de cien mejoras denominado High Altitude Pack, que van desde la mantención hasta el reemplazo de componentes de los motores.

La conciliación geotécnica manual para el diseño y construcción de taludes es un proceso demoroso cuyo resultado puede ser inexacto. Geoblast desarrolló e implementó un software que compara y consolida los datos geotécnicos y de tronadura en tiempo real y disminuye significativamente la probabilidad de error.

El desgaste de los revestimientos por abrasión e impacto en los molinos de las plantas concentradoras es normal. Su inspección es costosa y lenta; puede demorar hasta 6 horas. HighService Technology desarrolló la tecnología SSD que permite conocer en línea y predecir el deterioro de las piezas, planificar las mantenciones preventivas, y cambiar los revestimientos gastados en su punto óptimo maximizando la producción.

Los deslizamientos y caídas de macizos rocosos en las faenas mineras arriesgan la seguridad de los trabajadores y la paralización total de una mina. Gesecology desarrolló GeoAlert, una tecnología que integra y correlaciona información geotécnica y geológica a partir de modelos matemáticos para generar alarmas ultra tempranas de potenciales desprendimientos.

Los cortocircuitos y fugas de energía son habituales en las naves EW en faenas de cobre. Su monitoreo suele ser manual, costoso y lento. TESRA adaptó tecnología existente para desarrollar un sistema automático de monitoreo térmico que identifica y elimina estas anomalías en fase temprana en las celdas y permite conocer el estado de situación general de la nave.