Minera Los Pelambres opera un sistema de transporte de concentrado mediante un ducto de aproximadamente 120 km de longitud, construido en acero y revestido interiormente con un liner, que conecta la planta concentradora con el puerto de embarque. ​

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A lo largo de su trazado, y con mayor criticidad en la sección portuaria y en determinados sectores intermedios, el concentraducto incorpora anillos disipadores de energía, cuya función es controlar el régimen hidráulico, reducir la energía y contribuir a la estabilidad del flujo, particularmente bajo condiciones de operación transiente (variaciones de caudal y presión). Estos anillos disipadores operan bajo condiciones hidráulicas altamente exigentes, caracterizadas por altos caudales del fluido, variaciones dinámicas del régimen de flujo y exposición a ambientes severos, particularmente en el sector portuario, donde predominan condiciones de alta corrosión, humedad y salinidad.​

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Actualmente, la compañía no dispone de una herramienta específica que permita monitorear en línea y de forma externa el comportamiento operacional de los anillos disipadores, ni detectar de forma temprana desviaciones respecto de su condición normal. Esto limita la capacidad de anticipación frente a fallas incipientes.​

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En este contexto, se requiere evaluar soluciones tecnológicas que habiliten una supervisión continua y no invasiva, sin interferir con la operación del ducto, que permita mejorar la confiabilidad y gestión del sistema de transporte de concentrado.​

Durante la operación normal del concentraducto, el paso de concentrado a través de los anillos disipadores genera un desgaste progresivo y esperado normal de estos componentes. Sin embargo, cuando dicho desgaste no es uniforme, puede provocar que el flujo sea redireccionado hacia el ducto adyacente, generando un desgaste acelerado del spool adyacente al anillo disipador, aumentando significativamente la probabilidad de falla estructural.​

El desgaste no detectado de los anillos disipadores puede derivar en la rotura del spool posterior, así como en el daño del propio anillo, provocando inestabilidad del caudal y alteraciones del flujo transiente. ​

Actualmente, se realizan inspecciones visuales de los anillos disipadores durante mantenciones programadas de cambio de spools y reemplazos de anillos disipadores y spools basados en criterios de horómetro y experiencia operacional.​

El objetivo de esta convocatoria es identificar una solución tecnológica que permita la medición de ruido o señales acústicas asociadas al comportamiento de los anillos disipadores, orientada a la detección temprana de condiciones anómalas o fallas incipientes, la prevención de la rotura inesperada del spool adyacente y el aseguramiento de la estabilidad operacional del flujo transiente entre anillos disipadores. ​

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Compañías, startups, institutos, universidades y centros de investigación u otras entidades legalmente constituidas, de acuerdo con la legislación vigente de su país de origen. Se excluyen personas naturales en esta convocatoria. ​

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Extendemos la invitación para promover la colaboración y complementar las capacidades tecnológicas y/o empresariales entre empresas, emprendimientos u otras entidades. Para los equipos y consorcios, la institución responsable debe estar claramente identificada en la solicitud. ​

Consultorías, asesorías y estudio de ingeniería​.

La solución propuesta deberá cumplir con los siguientes requisitos técnicos y operacionales, que aseguren su viabilidad dentro del contexto actual y futuro de la compañía:​

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No invasividad: La solución debe ser no invasiva, sin requerir modificaciones a los flanges, anillos disipadores o spools, y sin interferir con la operación del concentraducto.​

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Robustez operacional: Debe ser adecuada para operar bajo condiciones exigentes incluyendo: flujo transiente, ambientes corrosivos, alta humedad y salinidad y vibraciones mecánicas.​

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Monitoreo en línea: La solución debe permitir monitoreo continuo y en tiempo real, con entrega permanente de información operacional relevante.​

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Nivel de madurez tecnológica: Se aceptan soluciones con un nivel de madurez tecnológica mínimo TRL 7, es decir, tecnologías demostradas y validadas en un entorno operacional relevante, bajo condiciones similares a las de aplicación industrial.​

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Escalabilidad: La solución debe ser escalable, permitiendo su aplicación en otros anillos disipadores, spools o flanges del concentraducto.​