Minera Zaldívar opera un proceso de lixiviación en pilas en el cual la adición de ácido y salmuera se realiza directamente sobre la correa transportadora durante la etapa de apilamiento, sin contar actualmente con un sistema de aglomeración dedicado.​

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En la configuración actual, la mezcla entre el mineral y los reactivos depende principalmente del transporte en correa y de los puntos de transferencia, lo que no garantiza una humectación homogénea del material. Esta variabilidad genera inestabilidad en las condiciones de contacto mineral–reactivo, afectando la eficiencia metalúrgica y el uso de reactivos.​

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En este contexto, la faena requiere una solución tecnológica intermedia que permita mejorar la homogeneidad en la aplicación de reactivos, sin modificar la infraestructura mayor ni afectar la continuidad operacional.​

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Condiciones operacionales existentes:​

• Longitud total de correa: 2,2 km​
• Tramo disponible para homogenización: 600 m​
• Ancho de correa: 48 pulgadas (~1.220 mm)​
• Velocidad de correa: 3 m/s​

El problema se presenta durante la etapa de apilamiento del mineral, específicamente en el tramo comprendido entre el punto de adición de reactivos (ácido y salmuera) y la cabeza de la correa transportadora, a lo largo de aproximadamente 600 m.​

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Bajo las condiciones actuales de operación, el tiempo de residencia y los mecanismos de mezcla disponibles en la correa no son suficientes para lograr una adecuada homogenización de los reactivos con el mineral.​

• Distribución no uniforme de ácido y salmuera en el mineral​
• Contacto heterogéneo entre reactivos y partículas minerales​
• Disminución de la recuperación metalúrgica​
• Mayor variabilidad en la cinética de lixiviación​
• Riesgo de canalización preferencial y mala percolación en la pila​
• Uso ineficiente de reactivos y potencial incremento en consumo específico

Actualmente no existe una solución específica implementada para este desafío. El diseño de proceso considera la incorporación de un tambor aglomerador a partir de 2028; entretanto, la operación se desarrolla bajo una condición transitoria que requiere una solución tecnológica intermedia.​

Implementar una solución tecnológica transitoria que mejore la homogeneidad de la humectación del mineral con ácido y salmuera en la etapa de apilamiento, sin incorporar tambor aglomerador, compatible con correa y puntos de transferencia, y sin afectar la continuidad ni el rendimiento operacional, como solución intermedia hasta la entrada en operación del tambor aglomerador proyectado.​

Compañías, startups, institutos, universidades y centros de investigación u otras entidades legalmente constituidas, de acuerdo con la legislación vigente de su país de origen. Se excluyen personas naturales en esta convocatoria. ​

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Extendemos la invitación para promover la colaboración y complementar las capacidades tecnológicas y/o empresariales entre empresas, emprendimientos u otras entidades. Para los equipos y consorcios, la institución responsable debe estar claramente identificada en la solicitud. ​

Consultorías, asesorías y estudio de ingeniería​

La solución propuesta debe cumplir con la siguiente serie de requisitos:​

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• Compatibilidad con el sistema de transporte: Debe ser compatible con correa transportadora de las características señaladas anteriormente, pudiendo instalarse en el tramo disponible de 600 m y/o en puntos de transferencia, sin modificaciones estructurales mayores.​

• Implementación sin detención prolongada: La instalación y puesta en marcha debe ejecutarse con mínima intervención operacional, evitando detenciones extendidas o pérdidas relevantes de continuidad de marcha.​

• Control y ajustabilidad operacional: Debe permitir ajuste de caudal, patrón de aplicación y parámetros de operación en función de condiciones de proceso, granulometría y tasas de alimentación.

• Mantenibilidad y disponibilidad: Debe presentar requerimientos de mantenimiento acotados, acceso seguro a componentes y alta disponibilidad.​

• Nivel de madurez tecnológica (TRL): La solución debe contar con un nivel de madurez tecnológica TRL ≥ 7, con validación en ambiente industrial o minero, demostrando desempeño operativo y disponibilidad de implementación en el corto plazo, sin requerir desarrollos experimentales ni pilotos extensos que impliquen interrupciones de operación.