Minera Los Pelambres opera el Sistema de Impulsión de Agua Desalinizada (SIAD), un ducto continuo, no segmentable de aproximadamente 61 km y 24 pulgadas (diámetro), que transporta agua desde la planta desalinizadora de Punta Chungo hasta el tranque El Mauro y las áreas de proceso. En el interior del ducto se han desarrollado comunidades bacterianas que, si bien no han afectado la operación del sistema (el cual se mantiene hidráulicamente estable), han generado daños microscópicos localizados asociados a su actividad metabólica. Estos daños no son detectables durante la operación normal del sistema.​

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Las limpiezas realizadas con pigs convencionales (copas, cepillos e imanes) no han logrado una remoción efectiva de las bacterias persistentes en el ducto. Estas corresponden principalmente a bacterias sulfato-reductoras y hierro-reductoras que generan corrosión protegida por costras adheridas a la superficie interna. Adicionalmente, se identifican bacterias tipo slime, que forman una biopelícula mucosa adherida a la superficie interna del ducto, protegiendo a las bacterias corrosivas subyacentes y favoreciendo su permanencia.​

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El tratamiento de limpieza aplicado que incluye biocidas, anticorrosivos, antiincrustantes y pasivantes ha demostrado ser efectivo para controlar el problema a nivel general. Sin embargo, se ha identificado que, aunque la pasivación protege la superficie del acero, bajo esta capa las bacterias continúan vivas y activas. La competencia entre las capas de slime y la pasivación por cubrir la superficie interna del ducto reduce la efectividad del tratamiento químico cuando no se complementa con una limpieza mecánica profunda. ​

De forma permanente ya que las bacterias persisten en las paredes internas del ducto.​

El ducto presenta una degradación progresiva y no visible en la operación normal, donde la corrosión bacteriana compromete la integridad estructural y aumenta el riesgo de fallas y perforaciones.​

Actualmente, la limpieza del ducto se realiza mediante pigs de copa de poliuretano, complementados con un tratamiento bioquímico aplicado antes y después del proceso de pigging.​

El objetivo de esta convocatoria es identificar una solución tecnológica que permita avanzar hacia un mecanismo de limpieza mecánica del SIAD más efectivo y profundo, capaz de alcanzar zonas irregulares, intersticios y sectores no barridos por los pigs convencionales, remover biopelículas y depósitos de bacterias adheridos, y actuar como complemento real al tratamiento bioquímico, permitiendo detener el avance del daño bacteriano y reducir el riesgo futuro del sistema.

Compañías, startups, institutos, universidades y centros de investigación u otras entidades legalmente constituidas, de acuerdo con la legislación vigente de su país de origen. Se excluyen personas naturales en esta convocatoria. ​

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Extendemos la invitación para promover la colaboración y complementar las capacidades tecnológicas y/o empresariales entre empresas, emprendimientos u otras entidades. Para los equipos y consorcios, la institución responsable debe estar claramente identificada en la solicitud. ​

Consultorías, asesorías y estudio de ingeniería.​

Pigs de copas, discos, cepillos, convencionales para limpieza son excluidos en esta oportunidad.​

La solución propuesta debe cumplir con una serie de requisitos técnicos y operacionales que aseguren su viabilidad dentro del contexto actual y futuro de la compañía. Estos requerimientos son:​

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Dimensiones del ducto: La solución debe ser capaz de realizar una limpieza efectiva a lo largo de los 61 km del ducto, 24 pulgadas de diámetro nominal, considerando que el diámetro no es uniforme y presenta reducciones en diferentes tramos asociadas a tramos con uniones vitaulic.​

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Estructura del ducto: La solución debe abordar la limpieza en zonas críticas como intersticios, uniones y otras áreas con geometrías irregulares donde la acumulación de bacterias y depósitos es mayor y los métodos convencionales no alcanzan.​

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Nivel de madurez tecnológica: Se aceptan soluciones con un nivel de madurez tecnológica mínimo TRL 7, es decir, tecnologías demostradas y validadas en un entorno operacional relevante, bajo condiciones similares a las de aplicación industrial.​

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Lanzamiento: La solución propuesta debe ser compatible con el uso de trampas de lanzamiento y de recepción de la herramienta, asegurando su correcta operación e integración con los sistemas existentes.​