Minera Zaldivar, de Antofagasta Minerals, se ubica a 175 kilómetros al Sureste de la ciudad de Antofagasta en la Región de Antofagasta, a una distancia de 1.400 kilómetros en dirección al Norte desde la capital del país, Santiago de Chile. El yacimiento se encuentra a una altura media de 3.300 metros sobre el nivel del mar. El sistema de explotación utilizado en el yacimiento Zaldívar es a rajo abierto. Actualmente, la operación enfrenta un cambio significativo en la mineralogía, caracterizado por una mayor presencia de sulfuros primarios y secundarios, cuya lixiviación aún no ha sido completamente estudiada. Como resultado, los niveles de recuperación en las pilas de lixiviación no se encuentran en torno a lo esperado. Ante este escenario, la compañía busca implementar acciones concretas que reviertan esta tendencia y fortalezcan su compromiso con la mejora continua de los procesos. En Zaldívar, luego del proceso de conminución del mineral, se agrega salmuera y ácido para en posterior ser depositado en la pila dinámica Heap Leach con 106 paños y 8 peines en cada paño. El proceso de humectación dura aproximadamente 7 días para seguir con reposo y luego con riego continuo, en donde se riega con IPLS y luego refino o mixto. El ciclo dura aproximadamente 220 días. Se han realizado pilotajes en la pila HL con distintos tipos de instrumentación: medición de flujos, presión, tasa de riego, temperatura y oxígeno disuelto. Hoy se buscan soluciones maduras que permitan datos en tiempo real conectados al sistema de gestión de riego, que permita anticipar decisiones estratégicas dado su largo ciclo, permitiendo enfocar decisiones en este ámbito, por lo tanto, se busca adicionar sensorización o instrumentación, para el monitoreo en tiempo real, mejorar el control de riego y la dosificación, reduciendo pérdidas y estabilizando el proceso de lixiviación.

Se realizan: • Mediciones de muestras operativas: Muestreos manuales, con una frecuencia que no permite obtener la data en tiempo real. • Mediciones en torres de muestreo: muestreos de mineral post conminución, que busca medir la ley del mineral que será apilado.

Instrumentación o sensorización en la pila, que permita medir flujo, aireación, temperatura, oxígeno disuelto, entre otros, que puedan ser integrados al sistema de gestión de riego.

Soluciones para pila Heap Leach (635mx2000m) con presencia de sulfuros primarios y secundarios, con un ciclo de 220 días, donde los primeros 100 días se riega con IPLS y luego con refino o mixto. La solución debe ser capaz de medir de forma continua, variables críticas que limitan la recuperación y además, integración al sistema de gestión de riego para lograr medir el cambio en la recuperación.

Compañías, startups, institutos, universidades y centros de investigación u otras entidades legalmente constituidas, de acuerdo con la legislación vigente de su país de origen. Se excluyen personas naturales en esta convocatoria. Extendemos la invitación para promover la colaboración y complementar las capacidades tecnológicas y/o empresariales entre empresas, emprendimientos u otras entidades. Para los equipos y consorcios, la institución responsable debe estar claramente identificada en la solicitud.

Consultorías, asesorías y estudio de ingeniería.

La solución propuesta debe cumplir con los siguientes requerimientos:

• Soluciones con nivel de madurez, probadas en entorno minero, TLR >=7
• Los plazos de implementación de pilotaje deben ser menor a 4 meses.
• La solución debe asegurar que no presenta ningún riesgo para las personas, equipos y medio ambiente.
• Solución tecnológica debe tener capacidad de escalamiento comprobable.
• Integración SCADA, Datalake o similar.
• Es deseable que la solución tecnológica sea autónoma, sin intervención de personal durante su funcionamiento, y que además sea versátil, demostrando robustez y capacidad de adaptación a distintas condiciones propias de faena minera (viento, radiación solar, polvo, pH ácido, conectividad limitada)
• Es deseable que la solución cuente con una estimación del impacto de su implementación en el proceso.