En Minera Centinela para la operación de molienda secundaria es relevante el control del volumen dentro de los molinos que en parte es ocupado por bolas (34- 36% del total) que son los medios moledores que generan la reducción de tamaño del mineral alimentado. Estas bolas de acero de 3,5 pulgadas de diámetro se van desgastando y cuando alcanzan diámetros menores a 2 pulgadas (scrap) ya no cumplen su función de manera óptima, sin embargo, siguen ocupando espacio dentro del molino y se convierten en carga circulante en el circuito de molienda-clasificación, generando ineficiencia del proceso además de problemas operacionales como obstrucción en el sistema de transporte de pulpa. Dado lo anterior, se requiere retirar este scrap de manera de hacer eficiente el uso de la potencia instalada en términos de optimizar el tratamiento de mineral y la calidad del producto a flotación asegurando una adecuada distribución granulométrica. Adicionalmente, el retiro de esta carga circulante facilitará la continuidad operacional al evitar incidentes operacionales por problemas de obstrucción del sistema de transporte de pulpa.

Se requiere implementar un sistema o tecnología que permita el descarte automático del scrap formado en el circuito de molienda secundaria.

• Mínima intervención y modificación del circuito molino-sistema de transporte de pulpa-batería de ciclones, por lo que deberá ajustarse a limitaciones de espacio. (ver planos en Anexos).
• La solución debe garantizar la continuidad operacional, es decir, los dispositivos o componentes deben ser de fácil instalación, acceso y mantención.
• Se requiere de un grado de madurez tecnológica al menos en nivel de prototipo probado en ambiente operacional (TRL≥7).
• Debe cumplir con los estándares de seguridad de Antofagasta Minerals.

Diseño de un “canastillo” cuyo objetivo era el paso del flujo de descarga del molino evitando el paso de acero scrap hacia el sistema de transporte que lleva a la siguiente etapa. El circuito estuvo formado por trommel magnético el cual fue retirado por problemas operacionales generados por el contenido de magnetita del mineral tratado (4-6% de magnetita).

• Utilización de máxima potencia instalada en molinos de bolas.
• Disminución de P80 por optimización de collar de bolas en molienda secundaria.
• Disminución de desgaste de componentes de sistemas de transporte e impulsión de pulpa.

• Potencia de molinos de bolas.
• P80 hacia flotación.
• Vida útil de componentes de sistemas de transporte e impulsión de pulpa.